ERW165 SANSO ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರ
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವರಣೆ
ERW165 ಟ್ಯೂಬ್ ಮಿಲ್/ಒಯಿಪ್ ಮಿಲ್/ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆ/ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಡಿಯಲ್ಲಿ 76mm⽞165mm ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ 2.0mm~6.0mm ಉಕ್ಕಿನ ಪೈನ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್. .
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: Gl, ನಿರ್ಮಾಣ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊಳವೆಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಕೃಷಿ, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, 0il, ಅನಿಲ, ವಾಹಕ, ನಿರ್ಮಾಣ
ಉತ್ಪನ್ನ | ERW165mm ಟ್ಯೂಬ್ ಮಿಲ್ |
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತು | HR/CR, ಲೋ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕಾಯಿಲ್, Q235,S2 35,Gi ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್. ab≤550Mpa, as≤235MPa |
ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದ | 3.0-12.0ಮೀ |
ಉದ್ದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ±1.0ಮಿಮೀ |
ಮೇಲ್ಮೈ | ಝಿಂಕ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ |
ವೇಗ | ಗರಿಷ್ಠ.ವೇಗ:≤100ಮೀ/ನಿಮಿಷ (ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು) |
ಇತರರು | ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡ್ ಆಗಿದೆ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಎರಡೂ ಬೆಸುಗೆ ಇರಿತ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ |
ರೋಲರ್ನ ವಸ್ತು | Cr12 ಅಥವಾ GN |
ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ರೋಲ್ | H13 |
ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಬಲ್-ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್-ಕಾಯಿಲರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಿಯರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮತಲ ಸಂಚಯಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸಾಲಿಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ HFWelder (AC ಅಥವಾ DC ಡ್ರೈವರ್) ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ/ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಗರಗಸ ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್ |
ಅನ್ಕಾಯಿಲರ್, ಮೋಟಾರ್, ಬೇರಿಂಗ್, ಕಟ್ ಟಿಂಗ್ ಗರಗಸ, ರೋಲರ್, ಹೆಚ್ಎಫ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು, ಎಲ್ಲವೂ ಉನ್ನತ ಬ್ರಾಂಡ್ಗಳಾಗಿವೆ.ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. |
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್→ ಡಬಲ್-ಆರ್ಮ್ ಅನ್ಕಾಯ್ಲರ್→ಶಿಯರ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕಟಿಂಗ್ & ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ →ಕಾಯಿಲ್ ಅಕ್ಯುಮ್ಯುಲೇಟರ್→ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ (ಫ್ಲಾಟೆನಿಂಗ್ ಯುನಿಟ್ + ಮೈನ್ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಯುನಿಟ್ +ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ + ಗೈಡ್ ಯೂನಿಟ್ + ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ → ಸ್ಕ್ವೀರಿಂಗ್ → ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ ಕಟಿಂಗ್ → ಪೈಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ವೇರ್ಹೌಸ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್
ಅನುಕೂಲಗಳು
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸಾಲಿನ ವೇಗವು 130m/min ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ದರ, 99% ತಲುಪಲು
5. ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಘಟಕ ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ.
6. ಅದೇ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳ 100% ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ
ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು | ಸುರುಳಿ ವಸ್ತು | ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, Q235,Q195 |
ಅಗಲ | 240mm-520mm | |
ದಪ್ಪ: | 2.0mm-6.0mm | |
ಕಾಯಿಲ್ ಐಡಿ | φ580- φ700mm | |
ಕಾಯಿಲ್ ಓಡಿ | ಗರಿಷ್ಠ: φ1800mm | |
ಕಾಯಿಲ್ ತೂಕ | 5.0-6.0ಟನ್ಗಳು | |
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ರೌಂಡ್ ಪೈಪ್ | 76mm-165mm |
| ಚೌಕ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಪೈಪ್ | 60*60ಮಿಮೀ-130*130ಮಿಮೀ 40*80ಮಿಮೀ-100*160ಮಿಮೀ |
| ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ | 2.0-6.0mm (ರೌಂಡ್ ಪೈಪ್) 2.0-5.0mm (ಚದರ ಪೈಪ್) |
| ವೇಗ | ಗರಿಷ್ಠ.50ಮೀ/ನಿಮಿಷ |
| ಪೈಪ್ ಉದ್ದ | 3ಮೀ-12ಮೀ |
ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸ್ಥಿತಿ | ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪವರ್ | 380V,3-ಹಂತ, 50Hz (ಸ್ಥಳೀಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ) |
| ನಿಯಂತ್ರಣ ಪವರ್ | 220V, ಏಕ-ಹಂತ, 50 Hz |
ಇಡೀ ಸಾಲಿನ ಗಾತ್ರ | 85mX7m(L*W) |
ಕಂಪನಿ ಪರಿಚಯ
ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ನಿಂದ ಬರುವ, ದುಂಡಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ತಯಾರಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾಳೆಯ ಅಥವಾ ಕ್ರಮೇಣ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಶೀಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-3 ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು (ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ) ಟೆಫ್ಲಾನ್-ಲೇಪಿತ ರೋಲರ್ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಡುವೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೀಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು (ಒತ್ತಡ) ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ಡೀಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ರೋಲರ್ ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ ಅಂತರ/ತೆರವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಿಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಡಿತವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಅಂಟು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕೋಶದ ರಚನೆಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.
ಮೇಲಿನ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡು ಹೆಚ್ಚು ತೆಳುವಾದ, ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಹಿಟ್ಟು ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಸರಪಳಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.